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現(xiàn)代鈑金加工廠鈑金噴漆如何管理

      裂紋是大面積激光熔覆技術(shù)中棘手的問題。裂紋產(chǎn)生的主要原因是熔覆層中存在的殘余應(yīng)力，醫(yī)療儀器鈑金生產(chǎn)廠家，包括熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和約束應(yīng)力。由于激光束的快速加熱，使得熔覆層完全熔化而基體微熔，熔覆層和基體材料間產(chǎn)生很大的溫度梯度，在隨后的快速凝固過程中，形成的溫度梯度和熱膨脹系數(shù)的差異造成熔覆層與基體體積收縮不一致，而且一般而言，熔覆層的收縮率大于基體材料，熔覆層受到周圍環(huán)境(處于冷態(tài)的基體) 的約束，因此在熔覆層中形成拉應(yīng)力。當(dāng)局部拉應(yīng)力超過材料的強度極限時，就會產(chǎn)生裂紋。實際上固態(tài)金屬在冷卻的過程中還受到由于基體材料中馬氏體相變而引起的組織應(yīng)力的影響。但是由于在快速凝固過程中，各處的體積收縮極大的不同時性，因此熱應(yīng)力的影響占主導(dǎo)地位。

       此外，裂紋的產(chǎn)生也受到熔覆過程中工藝參數(shù)、熔覆層和基體材料、熔覆層厚度以及處理工藝等多種因素的影響。激光加熱冷卻速度極快，熔池存在的時間極短，使得熔覆層中存在的氧化物，硫化物和其它雜質(zhì)來不及釋放出來，很容易形成裂紋源；熔覆層在瞬間凝固結(jié)晶，晶界位錯、空位增多，原子排列極不規(guī)則，凝固組織的缺陷增多，同時熱脆性增大，塑韌性下降，開裂敏感性增大，熔覆層越厚，上述情況就越明顯；自熔性合金元素B 和Si 能夠生成硬質(zhì)相，其含量越大，形成裂紋的傾向越嚴(yán)重；此外，B 在Fe 及Ni 中的溶解度均為零，醫(yī)療儀器鈑金廠，因此析出物聚集于晶界易引起裂紋。

鈑金加工中，醫(yī)療儀器鈑金加工，在下料這一工序中，其方式有很多，但總的來講，其常見的有：

剪床：就是使用剪床來下料，其精度是比較低的，因此只能進行條料和快料的加工，專業(yè)生產(chǎn)醫(yī)療儀器鈑金，但只能是無孔無切角的。

沖床：就是利用沖床來進行下料，可以沖裁成各種形狀，因此它是可以用于大批量生產(chǎn)中的，但是缺點是要設(shè)計好模具才行。

NC數(shù)控下料：就是通過數(shù)控方式來下料，不過要先編寫好程序才能夠進行，其加工精度也不高。

鐳射下料：就是通過激光切割方式來進行下料，可以切割成各種復(fù)雜形狀的，但是成本比較高。

鈑金加工中的焊接，其種類，則一般有三種，為熔化焊、壓力焊及釬焊這三種。